1.動(dòng)力傳遞與變速:設(shè)備的核心動(dòng)力來源于雙速電機(jī)或伺服電機(jī)。以傳統(tǒng)型號(hào)為例,雙速電機(jī)通過聯(lián)軸器將動(dòng)力傳輸至傳動(dòng)箱內(nèi)的蝸桿,經(jīng)蝸輪及一對(duì)齒輪減速后傳遞給主軸;而新型智能機(jī)型則采用伺服電機(jī)配合減速機(jī)的模式,通過同步帶和帶輪系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確的動(dòng)力傳輸。這種設(shè)計(jì)不僅提升了傳動(dòng)效率,還能通過變頻器或程控器準(zhǔn)確控制轉(zhuǎn)速。
2.復(fù)合攪拌運(yùn)動(dòng):主軸驅(qū)動(dòng)偏心座旋轉(zhuǎn),使固定在其上的攪拌葉同時(shí)進(jìn)行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。公轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針(沿鍋體周邊),而自轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針。這種復(fù)合運(yùn)動(dòng)通過行星齒輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)——攪拌葉軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒圈滾動(dòng),從而形成自轉(zhuǎn)。雙重運(yùn)動(dòng)疊加使膠砂在鍋內(nèi)受到多向剪切力,確保混合均勻性。
3.智能化操作流程:普遍配備觸摸屏和PLC控制系統(tǒng)。啟動(dòng)后,系統(tǒng)首先控制攪拌鍋?zhàn)詣?dòng)上升至工作位,隨后伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌過程中,程序自動(dòng)控制慢-停-快的循環(huán)模式,例如低速預(yù)混、暫停調(diào)整、高速精拌等階段。還支持手動(dòng)/自動(dòng)雙模式切換,滿足不同實(shí)驗(yàn)需求。
4.自動(dòng)加砂與定位:創(chuàng)新設(shè)計(jì)的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)砂罐,可通過程序設(shè)定實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量加砂。攪拌結(jié)束后,攪拌鍋通過偏心槽鎖緊裝置自動(dòng)下降歸位,整個(gè)過程無需人工干預(yù),提升了操作安全性和重復(fù)性。
新標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂攪拌機(jī)的使用注意事項(xiàng):
1.設(shè)備檢查:定期檢查攪拌機(jī)是否穩(wěn)固,電源線是否完好無損,避免漏電風(fēng)險(xiǎn);確認(rèn)攪拌葉片緊固無松動(dòng)。
2.安全防護(hù):操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作規(guī)程;攪拌過程中禁止打開鍋蓋,防止物料飛濺或電機(jī)故障;確保電源接地良好,預(yù)防觸電事故。
3.規(guī)范操作:嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)程序配料,不得隨意更改材料比例;投料時(shí)避免過量裝載,以免超載損壞設(shè)備;攪拌結(jié)束后及時(shí)清理攪拌鍋和葉片,防止殘余物料硬化影響下次使用。