節能烘干機是在原有高濕物料干燥機的基礎上進行改進的，經過不斷改進，不僅能處理粘性較低的高水份物料，還能處理粘性粘性較大的高水分物料。
節能烘干機在安裝和操作過程中避免的一些誤區：
1、當只有順流烘干，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內運行距離過長，造成水分物料重新吸收。
2、物料在滾筒內不會作往復運動。所以滾筒內的物料很快會被風抽走，結果滾筒內物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態接觸面積降低。
3、節能烘干機主機以進火端高而遠火端低的傾斜形式安裝，更是一個錯誤。因為這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，從而使物料在滾筒內的儲存量再一次降低，整個滾筒內從前到后上千張揚料板同時揚料。在正常生產時，從主機觀察口看進火口，可以看到清楚的火苗。這表明了滾筒內物料很少，滾筒的空間利用率很低，大量的熱能白白的流失掉了。同時這種設計又給設備的安裝以及設備的運行造成了不必要的障礙。因為有傾斜角度的主機在安裝時為其裝上一套防滑托輪來固定，以防止設備在運行中下滑。

節能烘干機，降低能耗的同時又提高了生產效率，響應節能減排的號召，以下五點是新型烘干機的節能措施：
1、加設中心X形揚料板，縮小熱空洞，物料停留時間，提高熱交換效率，縮小高溫氣體的流失。
2、將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，與烘干內筒焊牢；其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并可以降低節能烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。
3、改造進料管角度，只要不影響進料，盡量將下料筒提高，以上端不與工業烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈；以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
4、改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直固定，周圈可依次按角度焊接；這樣通過工業烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高；注意工業烘干機改造是要綜合考慮的；廢氣溫度控制很重要，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重。
5、烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但考慮通風及廢氣溫度；若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，可采取耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來解決。

隨著時間流逝，節能烘干機在操作過程中，經常會出現或大或小的問題，有哪些因素影響了節能烘干機性能的展現：
1、由熱空氣的流速由傳熱和傳質理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數和傳質系數，干燥速率，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程?？赏ㄟ^增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度實現。
2、一般來說，熱空氣的溫度越高，傳熱速率和傳質速率越高，并且在相同水分蒸發量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也減少。
3、進料粒度和進料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內層物料的傳熱傳質。因此，在烘干物料時，應先對物料進行破碎處理。均量給料是實現物料均流的前提。一方面可以熱負荷和熱工制度的穩定，使烘干后的物料水分一致，使熱風爐等負荷供熱；另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。

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管道節能保溫材料主要特點：
1、導熱系數低；
2、憎水率高；
3、耐輻射；
4、氟氯離子含量極低(≤20PPM) ；
5、耐濕性好，在水中連續浸泡一周，外形和保溫性能均保持不變；
6、抗震動：管道/設備使用一年以上，保溫層頂部不會下墜。

節能烘干機工作原理：
物料由供料裝置進入節能烘干機回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，在此達到干燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。